一、事件
复合铜箔产业化的核心驱动因素是安全性、低成本和轻量化。在锂电池大规模生产扩张和产品性能提高的背景下，复合铜箔有望在新能源领域开辟广阔的市场增长空间，具有安全性高、成本低、兼容性强等性能优势。近年来，随着技术研发、设备改造、生产线调试、试生产试验验证等方面的不断发展，复合铜箔产业化加快。
二、简介
复合集流体是以PET等原材料薄膜为基膜，通过真空涂层等工艺在双面积聚铜/铝分子的复合材料。采用“金属-聚合物材料-金属”三层复合结构，在聚合物PET/PP膜表面形成纳米级金属，然后通过水电镀将金属层沉积增厚到1μm以上。
复合铜箔有五个优点，预计将逐步取代传统电解铜箔：1）高安全性：聚合物层是一种不易断裂的绝缘材料，加热会产生断路效应，大大降低电池热失控的风险；2）高比能：聚合物层质量较轻，电池中活性物质的比例增加，能量密度可提高5-10%；3)长寿命:聚合物材料膨胀率低，表面均匀，电池寿命可以延长5%；4)低成本:潜在成本理论上可以比传统箔降低50%以上；5)强兼容性:可广泛应用于消费、动力、储能电池等领域。
大规模生产前夕，复合铜箔的商业化难点在于降低成本。目前，复合铜箔已形成完整的产业链。上游是原材料+设备制造商，中游是铜箔制造商，下游是电力、消费和储能电池制造商。目前，复合铜箔的制造成本仍高于电解铜箔，成为限制其大规模商业化的主要因素，因为制备工艺、设备生产速度、良率等方面仍存在一些困难。未来，随着设备迭代和技术的不断完善，复合铜箔将有很大的降低成本的空间。假设磁控溅射设备的速度提高到15m//min，电镀设备的速率提高到13m///min，良率提高到90%，预计复合铜箔生产总成本可降至2.88元/m2，低于传统铜箔生产成本25%以上。
三、市场
加快复合铜箔产业化，对复合集流体的未来前景持乐观态度。如果年中第二轮循环测试结果从年底到24年上半年顺利开放，可以考虑掌握三条主线：终端性能提高的电池制造商；2）即将批量生产的制造商；3）订单第一的设备制造商。
工业化初期，复合铜箔生产总成本为3.29元/m2，其中制造成本占34%。未来，随着设备生产效率和良率的提高，产品良率将提高到90%，磁控溅射设备的生产速度将提高到15m/min，电镀设备的生产速度提高到13m///min，复合铜箔生产总成本预计将降至2.88元/m2，其中制造成本预计将降至24%。
预计2025年复合铜箔市场空间将超过291亿元。
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